4月18日，江蘇長強127鋼管項目六輥斜輥矯直機集成測試圓滿完成并發往業主現場，標志著長強鋼管項目的五大核心設備——錐形輥穿孔機、三輥連軋管機、三機架脫管機、張力減徑機、六輥斜輥矯直機生產制造和集成測試任務圓滿完成。

中冶賽迪六輥斜輥矯直機采用預應力機架+四滑架橫梁結構，配備獨立角度鎖緊裝置，便于調整矯直輥中心，是公司通過不斷技術積淀、創新，在鋼管領域打造的一種高精度矯直機裝備。

此次長強項目矯直機是繼誠德127鋼管項目矯直機后，公司在鋼管領域六輥斜輥矯直技術上的又一次工程應用。較之前不同的是，本項目鋼管矯直機除了更高的設備制造精度外，還進行了液壓、電氣、自動化一體的聯合集成測試，為打造機電一體成套設備積累數據。

為做好該產品的生產制造工作，項目經理統籌組織人員，產品設計研究院技術人員提前進行技術交底、商討調試方案；金工車間在加工階段對核心零件加工精度嚴格把關、做細做實尺寸精度；總裝車間在裝配調試階段有效組織、一絲不茍，所有裝配尺寸一一記錄，做到有跡可循；設備管理室在電氣布線階段同賽迪電氣人員緊密配合，為調試做好充分準備。

最終，在賽迪股份、賽迪電氣及公司相關人員組成的聯檢團隊見證下，對矯直輥角度調整、快開缸液壓驅動、開口度校調驗證等方面進行了功能測試和數據采集。其中自動化完成了單點測試，為后續實現現場聯動編程奠定了基礎，也為后續設計生產制造積累了寶貴的經驗。經過為期一周的連續測試，六輥斜輥鋼管矯直機集成測試取得圓滿成功，各項參數均達標，一次性通過A檢。